Хотите заказать аналогичный фильтр? 

Очередная проблема, с которой сталкиваются все, у кого появляется лазерный станок - это дым, и запах при лазерной резке.

С этой проблемой я мучился долго, и так как лазерный станок изначально стоял дома, а вытяжка из станка у меня была просто в окно, то при резке за окном периодически появлялся столб сизого дыма. Так же приходилось полностью закрывать все окна, что бы этот же дым не засасывался обратно в квартиру. Но в доме живу не я один, и соседям через некоторое время этот дым тоже начал надоедать, поэтому пришлось срочно искать выход из сложившейся ситуации. Самым оптимальным вариантом являлась аренда помещения на каком либо производственном предприятии. Но это дорого, а начинающему лазерщику уж тем более не по карману. Поэтому надо было придумывать, как избавиться от дыма на месте.

Как в Вам обращаться?

Как с Вами связаться?

Или пишите на почту 

zakaz@lasernaya-rezka.ru

  
  

Воздушный фильтр своими руками

Что потребуется?

Обратившись к интернету мне предложили несколько вариантов выхода из ситуации. Все они решались путем очистки задымленного воздуха. Но промышленные системы стоили непомерно дорого и в большинстве случев занимали много места. Поэтому было решено собрать аналогичный фильтр самостоятельно.

Готовые варианты?

1. Активированный уголь

Основным компонентом во всех воздушных фильтрах по очистке воздуха от продуктов горения является активированный уголь. Но если закупать готовые бумажные фильтры с углем, то понадобится очень много такого материала, поэтому гораздо дешевле было купить отдельно активированный уголь. Проштудировав много разновидностей активированных углей я остановился на марке АГ-2, так как он как раз предназначен для улавливания и очистки продуктов горения, и очистке вентиляционных выбросов. Продается в мешках по 23 или 25 кг. Мешка хватит на очень долгое время. Это первое крупное вложение в фильтр. 

gallery/фильтр разобранный
gallery/img_20180225_154650_2
gallery/уголь

2. Вентилятор

Так же, самое большое вложение помимо угля это вентилятор. Штатный вентилятор, который поставляется вместе со станком, отлично выполнял свою задачу по выведению дыма на улицу. Но в фильтре помимо этой функции воздух придется еще прокачивать через уголь, поэтому потребуется более мощный вентилятор. Оптимальными параметрами при выборе была мощность – от 500 m³/h, и надежность. 

gallery/вентилятор
gallery/img_20180225_154650_3

Закупив основные компоненты - переходим к разработке самого фильтра.
Отрисовал и вырезал корпус из фанеры 6 мм. И сделал отдельные выдвижные ящички для каждого этапа очистки из фанеры 4 мм. Это упростит дальнейшую замену отработавших компонентов и обслуживание самого фильтра.

В нижней части сделал отверстие для затягивания дыма из станка, и установил соединитель вент. каналов. В верхней части - отверстие под вентилятор.

Далее - собираем и наполняем выдвижные ящики.

Первый ящик - только синтепон. Нужен для захвата крупных частиц и оседания смол. Этот ящик в дальнейшем требуется менять в 3-4 раза чаще чем остальные, т.к. тут оседает большая часть мусора.

Следующие два уровня - это уложенные слоями активированный уголь и синтепон. Что бы уголь не проваливался - добавил металлическую сетку.

Как вариант можно было добавить в конструкцию еще и силикагель перед углем, но он ставится в промышленных фильтрах для увеличения срока службы активированного угля, что бы последний не отсыревал.

Так же, для дополнительной очистки, в самой верхней части фильтра, перед вентилятором, можно установить фильтр НЕРА. Но это требуется только в том случае, если отсутствует возможность сделать вентиляцию на улицу.

Сборка фильтра

Каждый ящичек встает на свои рельсы и притягивается саморезами. Для лучшей фильтрации дополнительно загерметизировал все щели силиконовым герметиком. Таким образом удалось добиться максимальной вытяжки воздуха из лазерного станка. Герметизировать всю конструкцию в принципе не обязательно, т.к. незначительные щели компенсируются мощностью вентилятора.
В итоге получился симпатичный шкафчик, в котором 3 выдвижных ящичка. 2 из них с активированным углем. Количество дыма существенно уменьшилось, запаха стало значительно меньше, и теперь можно спокойно находится в том же помещении, где работает станок, т.к. вентилятор не дает возможности дыму выйти куда либо кроме как на улицу, через фильтр.

P.S. Из-за небольших размеров не удалось полностью решить проблему дыма, но значительно снизить его количество при таких габаритах оказалось вполне возможным. При желании можно совместить несколько таких ящиков, тем самым увеличив количество очистных элементов, и снизить количество дыма до 0. Но придется ставить более мощный вентилятор.

3. Синтепон

4. Саморезы 

5. Фанера 4 и 6 мм.

6. Герметик

7. Клей ПВА

8. Пластиковый соединитель 

вентиляционных каналов 150мм.